カラー瓦とは、カラーセメント瓦やカラーコンクリート瓦を指します。
カラーセラミックタイルは、近年登場した新しい装飾素材です。 その利点は、強力な耐圧性、高い耐荷重性、合理的な構造、豊富な色、明るい表面、防水性です。 そして、防食効果は非常に優れており、色あせしません。
一般に、高級ヴィラは屋根の装飾に色付きのタイルを使用することを選択します。 では、色の付いたタイルはどのように作られるのでしょうか？
セメントカラータイルの製造工程の流れ
1. 原材料比率表。
セメント色のタイルの製造には強制ミキサーが使用され、混合時間は 5-10 分です。 350型ミキサーを例にすると、セメント50kg（1袋）を基準に1回の混合を行うのが一般的で、以下のとおりです。
セメントと骨材の比率は 1:1.5-2.0 (重量比)
水とセメントの比率は 1:0.25-0.35 です。
湿気が多すぎてはなりません。湿気が多すぎると、タイルが緩んだりカビが生えたりする原因になります。 ただし、水分が少なすぎると流動性が悪くなり、外観品質も悪くなります。
また、原料中のスラッジ含有量は 1% を超えてはなりません。そうしないと製品の品質に影響を及ぼします。
2. 形成。
生産において、成形は非常に重要です。 混合された材料は、乾燥した硬いセラミック タイルになる前に、成形中に圧力下で水分を濾過しなければなりません。
必要な圧力は 100 トン以上 (圧力計は 13MPA 以上)、加圧時間は 3.0 秒以上です。
下部モールドフィルターは適時に交換する必要があり、通常はシフトごとに 2-3 回交換します。 ろ過水の状態によっては、ろ過油が損傷し、ろ過水が濁ると、それに伴い素材中のセメントが失われ、品質が低下しますので、適時に交換してください。
3: 外観。
形成されたセラミックタイルは、鋭いエッジと角を持ち、滑らかで繊細で、明らかに乾燥して硬く、一定の初期強度を有し、タイル支持板上で亀裂が入らないものでなければなりません。
4. メンテナンス。
成形後はトレイに並べて24時間自然硬化させ、保湿と保温に留意してください。
翌日、最初に土が固まったタイルをトレイから取り出し、庭に置いて自然養生させます。 この一週間は毎日水やりと養生に気をつけて暑さを吹き飛ばしましょう。
天気が乾いたら、さらに水をまき、タイルを横にして立てます。 28日後に工場から出荷可能です。
五。 噴射。
カラーセメント瓦は、通常のセメント瓦の上に、お客様のニーズに合わせて各種の特殊着色タイル塗料を固化・濃縮・硬化させたものを吹き付けたものです。
スプレーの鍵: カラータイルペイントは、信頼できる品質と長持ちする色でなければなりません。 メンテナンス後のセラミックタイルは十分な強度が必要です。
スプレーする前に、タイルは乾燥している必要があり（含水率は 2.0% 以下）、タイルの表面はほこりを払っている必要があります。
初めてベースコートをスプレーした後、乾燥する準備が整います。 その後、工場から出荷することができます。
要約すると、セメントカラータイルの製造プロセスが紹介されているので、誰もがセメントカラータイルについて深く理解できるはずです。
これらの色のタイルは主に高層または低層の建物、特に別荘で使用されます。
この瓦製造技術の交換を歓迎します。
