タイル印刷機は自動制御ソフトを使用し、生産情報管理を実現しています。 ユニット自動化制御システム全体は、高度に統合されたネットワークを使用して、自動化システムのパフォーマンスを向上させます。 タイル印刷機には、カラースチールタイル印刷機の操作、メンテナンス、および自動制御も備わっています。 生産情報管理を実現するソフトウェア。 ユニット自動化制御システム全体は高度に統合されたネットワークを採用しており、自動化システムのパフォーマンスが優れています。 タイルプレスには、操作、メンテナンス、メンテナンス、機械的なデバッグ、金型の交換が簡単であるという利点があります。 タイルプレスの使用中に、多くのお客様はタイルプレスのずれの問題に遭遇します。
1. 薄化プロセスが迷走するのはなぜですか?
1. 薄板の強度が低い：薄板自体の強度が比較的低く、変形や曲がりなどの問題が発生しやすく、プレス中にタイルプレスがずれる原因となります。 同時に、シートの表面に磨耗や凹凸があると、ズレの問題がさらに悪化します。
2. 不均一な材料: 不均一な材料により、一部の部品が他の部品よりも薄くなったり厚くなったりすることがあり、これも偏りの問題を引き起こす可能性があります。
3. 金型の位置ずれ：金型の位置ずれも位置ずれの大きな原因です。 金型の上下が非対称であったり、完全に一致していないと、プレス板に凹凸が生じ、位置ずれの問題が発生します。
2. 細さや偏りの問題を解決するにはどうすればよいですか?
1. 金型を調整する: 上部と下部の部品が対称で完全に一致するように金型を再調整することで、ずれの問題を最大限に回避できます。
2. 補助加圧ローラーを追加します。補助加圧ローラーは、薄板をプレスするときにサポートして、板の曲がりや反りを防ぎ、偏りの問題を軽減します。
3. より均一なプレートを使用する: プレートを選択するときに、より均一なプレートを選択すると、プレス中に変形や欠陥が発生しにくくなります。
4. 版が右に走る場合、タイルプレスのプレス版のデバッグ方法が逸脱しています。 左隅（フィードラック）をパッドするか、右側の底面を平らに下げます（偏向された軸はどの軸の底面で平らになり、上の軸は下の軸と一緒に下がります）。 湿式法で施釉タイルを製造する際に、真空スクリュー押出機をプレスするために使用するタイルプレスです。 押し出されて切断された粗いタイルブランクを成形およびプレスするための油圧プレス。 自動タイルプレスは単独で設置して使用することもできますが、手動でロードおよびアンロードする必要があります。 また、自動ローディングラックとブランクアンローディングマニピュレーター、押出機、タイル切断機、ブランク供給機、タイルブランクを形成するためのタイル搬送ラインを装備することもできます。 生産ラインは手動操作を必要としません。
5. タイルプレスの作業台には6つの工程があります。 機械的なインデックスと位置決めに加えて、一連の位置決めメカニズムもあります。 各スタンピングプロセス中に、ワークベンチの金型は正確に位置決めされます。 上型を取り付けるスライドテーブルはボックス構造となっております。 スライドテーブルのガイドレールは機体のガイドレールと接触しています。 長さは大きめです。 上型を打ち抜くたびにマッドブランクを2回打ち抜きます。 すなわち、上型がタイルブランクを所定の位置に押し付けた後、上型が10mm上昇してマッドブランクを完全に排出し、その後、上型がタイルブランクを下方に押し付けます。 所定の位置に収まるまで高い位置に戻らないため、金型の寿命が長く、プレス製品の品質も良好です。
6. 1列目から2列目までは、まずタイルプレス機の前後列の四隅が枠の下軸上端から同じ高さになるようにします。 まっすぐにする糸を探し、下軸が一直線になっているか確認し、下軸の左右が水平になるように調整します。 次に、両側のロックナットを締めて、タイルプレス機の列と最終列の中心を見つけます。 中間車の中心は前後に一直線を描きます。 上下のシャフト間の隙間を調整した後、機械を直線に沿って調整することができます。
